원재료
재질·치수·중량 확인, 원소재 TAG 부착 관리. RUST·SEAM 등 표면 결함 검사.
Process
제조공정
원재료 입고부터 포장·출하까지 모든 공정을 순서대로 관리합니다. 단조·가공·검사 등 주요 공정을 사내에서 연계 관리하고, 협력 공정은 승인된 업체와 함께 진행합니다.
열간단조 공정 순서
주황색 카드는 열간단조의 핵심인 가열 공정입니다. 각 공정의 관리 기준에 따라 자주검사 기록을 남깁니다.
소재절단
외경과 절단 길이 치수관리. 절단면 BURR·변형 여부 확인.
면취
선단부 추가가공이 용이하도록 면취 가공. 면취 각도와 가공부 흠집 관리.
열간단조
재료를 가열하여 금형으로 머리 형상을 단조. 자주검사 체크시트 발행·기록.
군살제거
단조 시 머리 외부에 발생한 군살(버) 제거. 외관 변형 여부 확인.
쇼트
제품 표면의 스케일과 이물질 제거. 표면 상태 균일화.
압출
나사성형을 위한 전조경을 금형으로 압출. 전조경 치수관리.
나사성형
전조 방식으로 나사산 성형. 나사산 외경·피치 관리, 자주검사 기록.
열처리
제품의 기계적 성질(강도·인성)을 확보하는 처리공정. 자주검사 기록·관리.
표면처리
고객 요구에 따라 전기아연도금, 인산염 피막, 다크로 코팅 등 적용.
최종검사
검사기준서에 따라 외관·치수·성분·기계적 성질 검사 후 성적서 발행.
포장 · 출하
포장 상태, 제품 수량, LOT NO. 확인 후 출하.
설비현황
생산 설비
- 열간 단조 프레스150 / 200 / 300 Ton
- 고주파 가열로대구경 소재 가열
- 소재 절단기외경·길이별 대응
- 나사 전조기M12 ~ M64, 1/2" ~ 2"
- 열처리 설비기계적 성질 확보
- CNC 가공기특이형상 후가공
시험 · 검사 설비
- 로크웰 경도기경도 측정
- 투영기나사산 형상 검사
- 정밀 측정기Mitutoyo 마이크로미터·게이지류
대형·특이형상 볼트,
제작 가능 여부가 궁금하신가요?
Ø100mm × 1,000mm까지, 도면을 보내주시면 1영업일 이내에 접수하고 공정 검토 일정을 안내드립니다.
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